相信大多數(shù)人不知道蓄熱式加熱爐的工作方式，下面我來給大家介紹一下：

　　室加熱爐：

　　用于金屬坯料或鋼錠鍛造前加熱。加熱時材料不移動;爐內(nèi)不分割，爐溫均勻分布，采用周期性溫度系統(tǒng)進行大型鋼錠加熱。爐內(nèi)溫度分為預熱期、加熱期、浸泡期等。箱式加熱爐有兩種:固定爐底室式加熱爐和爐底爐。

　　1.工作平爐底板面積一般為1 ~ 10米。用人工或簡單機械裝載材料;加熱大工件的箱式加熱爐也可專用于給料機。燃料是煤、重油或煤氣。一些熔爐在爐壁上開了一個縫，而在熔爐里的缺口被稱為“縫爐”加熱，通常用于小零件加熱或長材料的鋼坯或局部加熱。該類型爐的單位面積產(chǎn)率通常為300 ~ 400 kg /(m)，單位熱耗量約為(1.0 ~ 1.5)x10千卡。

　　2.底盤加熱爐是用于大型鋼錠的加熱，其重量為幾十噸至幾百噸，爐型為箱式或隧道式。加熱對象放置在外面的車,由車間爐為裝卸起重機或其它牽引設備拖動汽車進出的室爐或爐、大型鋼錠加熱需要均勻的溫度分布,所以汽車經(jīng)常采用分散的加熱爐和分散的煙霧(燃燒器和煙霧交叉分散布局火爐邊墻上)。

　　連續(xù)加熱爐：

　　在鍛造和軋制生產(chǎn)中，鋼坯一般在完全燃燒火焰的氧化氣氛中加熱。采用不完全燃燒的還原性火焰(即“自身保護氣氛”）來直接加熱金屬，可以達到無氧化或少氧化的目的。這種加熱方式稱為明火式或敞焰式無氧化加熱，成功地應用于轉(zhuǎn)底式加熱爐和室式加熱爐。

　　連續(xù)加熱爐

　　1.蓄熱式加熱爐用推鋼機完成連續(xù)加熱爐。在爐底或由水冷管支撐的滑軌上，空白處滑動。在后一種情況下，鋼坯可以在兩側(cè)上下加熱。底部的管道通常用隔熱層覆蓋，以減少熱量損失。為了減少空白部分的“黑色印刷”，近年來用“熱滑軌”來隔離鋼坯和水管。一些小型連續(xù)加熱爐由特殊陶瓷材料制成，并不是水冷的，在耐火砌體的基礎墻上得到支撐，被稱為“無水冷卻爐”。

　　2.隨著加熱爐的上升、前進、下降和向后移動，加熱爐的底部或水冷金屬梁逐步向連續(xù)加熱爐移動。爐底有一個固定的底部和一個臺階，或一個固定的橫梁和一個踏步梁。前者稱為階梯爐，后者稱為步進式爐。軋鋼爐的步進梁通常由水冷管組成。步進式加熱爐可以上下兩側(cè)加熱。自20世紀70年代以來，由于大型軋鋼廠的存在，步進式加熱爐被廣泛應用。與推鋼式爐相比，其優(yōu)點是材料是靈活的，必要時爐可以完全從烤箱中取出。在爐子的底部或橫梁上，空白均勻分布，可以均勻加熱。完全消除了推力爐鋼和粘膠鋼的失效，使爐的長度不受這些因素的限制。

　　3.轉(zhuǎn)底式加熱爐 爐身固定，爐底轉(zhuǎn)動，蓄熱式加熱爐放置在爐底上的料坯隨爐底轉(zhuǎn)動由進料口移送到出料口。根據(jù)爐底的形狀，轉(zhuǎn)底式加熱爐可分為環(huán)形爐和盤形爐兩種，冶金廠軋鋼車間多用環(huán)形爐。一座生產(chǎn)能力為每小時75噸的轉(zhuǎn)底環(huán)形加熱爐剖面圖。這種爐子適于加熱不能用推鋼和步進方式運送的物料，如圓坯、車輪和輪箍坯、模鍛前的異形坯以及品種多和長短不一的料坯等。缺點是爐底面積利用率低，爐底單位面積產(chǎn)量通常約為350～400公斤/(米·時)。