1 排煙溫度過高

　　當(dāng)某個蓄熱式加熱爐換向閥排煙支管出現(xiàn)溫度過高時，很可能是出現(xiàn)了換向閥進氣側(cè)閥板脫落。當(dāng)進氣側(cè)閥板與閥桿脫離時，閥板掉落到進氣口上某個位置，供入的氣體大大減少。當(dāng)換向閥處于排煙狀態(tài)時，一部分的空氣( 煤氣) 從排煙口隨大部分煙氣一起排出爐外; 當(dāng)換向閥處于供氣狀態(tài)時，只有小部分的氣體被供入爐內(nèi)。由于蓄熱體傳給入爐氣體的熱量遠低于煙氣傳給蓄熱體的熱量，因此支管的排煙溫度比正常時要高。

　　2 排煙溫度過低

　　當(dāng)某個換向閥排煙支管溫度過低時，很可能是出現(xiàn)了換向閥排煙側(cè)閥板脫落。當(dāng)排煙側(cè)閥板與閥桿脫離時，閥板掉落到排煙口上某個位置，排出的煙氣流量大大減少。當(dāng)換向閥處于供氣狀態(tài)時，大部分空氣( 煤氣) 進入爐內(nèi)，少部分的空氣( 煤氣) 從排煙口排出; 當(dāng)蓄熱式加熱爐換向閥處于排煙狀態(tài)時，只有小部分的煙氣被排出爐外。由于蓄熱體傳給入爐氣體的熱量遠高于煙氣傳給蓄熱體的熱量，所以支管的排煙溫度比正常時要低。

　　4 優(yōu)化蓄熱式加熱爐換向閥

　　排煙溫度過高或過低時，要在停爐時對脫落的閥板進行處理，并更換密封圈。

　　為了確保換向閥更好地工作，還進行了一系列優(yōu)化工作。

　　1) 嚴格執(zhí)行好爐溫制度，調(diào)節(jié)爐壓確保排煙溫度維持在合適范圍，對個別排煙溫度超標的蓄熱燒嘴，在不影響正常生產(chǎn)的情況下，可暫時關(guān)閉一組蓄熱燒嘴，避免換向閥的閥板密封件和閥桿進一步損壞，并利用計劃檢修機會處理故障。

　　2) 當(dāng)用于控制煤氣的換向閥閥桿密封出現(xiàn)損壞時，煤氣會外泄，造成現(xiàn)場操作環(huán)境惡化，導(dǎo)致存在一定的安全風(fēng)險。平時工作中，要根據(jù)煤氣換向閥閥桿的密封情況，定期更換密封件。

　　3) 對處于高溫烘烤區(qū)域的換向閥，采用耐火纖維毯或硅酸鋁纖維板進行防護處理，在接近開關(guān)與箱體間增加隔熱材料，以削弱箱體對接近開關(guān)的熱輻射，延長接近開關(guān)的使用壽命。

　　4) 針對安裝初期氣源管路內(nèi)部因銹蝕而存在污物的問題，定期更換潔凈的三聯(lián)件，并增設(shè)一路更加干凈的氮氣氣源作為儀表氣源，將壓縮空氣作為備用儀表氣源，以減少污物堵塞氣源管路的概率。在氮氣和壓縮空氣這兩種氣源之間設(shè)置切換閥門，以確保一種氣源出現(xiàn)故障時可以切換到另一路氣源，但在正常使用時，兩種氣源應(yīng)處于可靠的斷開狀態(tài)。

　　5) 對蓄熱式加熱爐換向閥的結(jié)構(gòu)進行了優(yōu)化:將原換向閥球頭與連桿之間的螺紋連接改成螺紋連接加貫穿銷軸固定;在球頭與連桿的連接面處增加約45°的焊接面進行強化;將球頭壓板由原來的10 mm 厚改為20 mm 厚，并將壓板與球頭和連桿的接觸角由原來的90° 改為45°;將原普通材質(zhì)的6 個長度為25 mm 的固定螺桿改為長44 mm 的不銹鋼螺桿;在6 個固定螺桿安裝完畢后，將6 個螺桿用Ф 5． 5 mm 的圓鋼連接，即將換向閥的閥桿與閥板連接螺栓防松裝置形式改為串聯(lián)圓鋼防松法。